Material

Nitrilkautschuk (NBR)

Fluorelastomer (FKM)

AFLAS

Polyurethan (PU)

NK801A

Produktbeschreibung

Eine Skelettöldichtung, auch als Rotationswellendichtung bekannt, ist eine Dichtungsart, die häufig in Hochdruckkolbenpumpen verwendet wird, um Schmiermittellecks zu verhindern und Verunreinigungen fernzuhalten. Der Begriff „Skelett“ bezieht sich auf das Metallgehäuse oder die Verstärkung innerhalb der Dichtung, die für strukturelle Unterstützung sorgt.

· Abdichtung: Die Hauptfunktion einer Skelettöldichtung besteht darin, das Austreten von Schmiermitteln aus den internen Komponenten der Pumpe zu verhindern. Sie stellt sicher, dass das Schmiermittel in den dafür vorgesehenen Bereichen bleibt, was für den effizienten Betrieb der Pumpe entscheidend ist.

· Ausschluss von Schadstoffen: Es fungiert auch als Barriere, um das Eindringen von Schmutz, Staub und anderen Verunreinigungen in die Pumpe zu verhindern. Dies trägt dazu bei, die Sauberkeit und Langlebigkeit der internen Komponenten aufrechtzuerhalten.

· Druck aufrechterhalten: Bei Hochdruckanwendungen hilft die Öldichtung, den erforderlichen Druck aufrechtzuerhalten, indem sie Leckagen verhindert. Dadurch wird sichergestellt, dass die Pumpe mit optimaler Effizienz arbeitet.

· Verschleiß reduzieren: Indem die Öldichtung Schmiermittel im Inneren und Verunreinigungen draußen hält, verringert sie den Verschleiß der beweglichen Teile der Pumpe und verlängert so die Lebensdauer der Pumpe.

Position

· Zwischen Gehäuse und Welle:Die Skelett-Öldichtung wird normalerweise zwischen dem Pumpengehäuse und der rotierenden Welle eingebaut. Sie sitzt eng um die Welle und ist im Gehäuse befestigt, um eine wirksame Abdichtung zu gewährleisten.

· Nahezu alle Lager:Bei vielen Hochdruckkolbenpumpen ist die Öldichtung in der Nähe der Lager eingebaut. Diese Platzierung trägt dazu bei, die Schmierung um die Lager herum aufrechtzuerhalten und zu verhindern, dass Verunreinigungen Schäden verursachen.