Pumpenentwicklungstrend

Pumpen sind unverzichtbare Geräte von Unternehmen. Aufgrund der Arbeitsbedingungen treten häufig Korrosion, Kavitation, Erosion, Verschleiß und andere Phänomene auf, die zu Geräteausfällen führen. Unternehmen können nur viel Geld in neue Pumpen investieren und viele Teile kaufen, was zu einer großen Geldverschwendung führt. Die Konstruktion und Herstellung von Pumpen im Inland folgt im Wesentlichen dem „Metall“-Konzept, d. h. es werden Edelstahl und Kohlenstoffstahl als Hauptmaterial für den Pumpenkörper verwendet. Angesichts der Umgebung mit hoher Korrosions- und Erosionsgefahr sind Nickellegierungen erforderlich. Selbst die Verwendung von Titan, Zirkonium, Tantal und anderen hervorragenden korrosionsbeständigen Materialien ist teuer und die Preise dieser seltenen Metalle schwanken stark. Und die hohen Herstellungskosten und der komplexe Herstellungsprozess sowie andere Gründe führen dazu, dass die Preise solcher Pumpen hoch sind und im Allgemeinen zwischen Zehntausenden und Millionen liegen, was zu hohen Anschaffungskosten solcher Pumpen führt. Mit der Entwicklung der internationalen Pumpenforschung und der Anwendung neuer Materialien für Pumpenkörper lernen inländische wissenschaftliche Forschungseinrichtungen von den Entwicklungsideen westlicher Industrieländer in der Pumpenkörperforschung. Eine kleine Anzahl inländischer Unternehmen begann mit der Entwicklung anorganischer nichtmetallischer Materialien wie Keramik, Glasfaser, Graphit und Kohlenstoffprodukte sowie synthetischer organischer Polymermaterialien wie Kunststoffe, glasfaser- oder kohlenstofffaserverstärkte technische Kunststoffe. Der Entwicklungstrend dieser inländischen Pumpen hat dem internationalen Trend Rechnung getragen und in China bald gute Ergebnisse erzielt.
Durch die effektive Lösung solcher Details haben europäische, amerikanische und südkoreanische Unternehmen die Vorteile niedriger Produktionskosten und starker Wettbewerbsfähigkeit erreicht. Inländische Unternehmen führen kontinuierlich moderne Ausrüstung ein und stellen gleichzeitig hohe Gehälter für Manager ein, ignorieren jedoch solche täglichen Details der Ausrüstungsverwaltung und senken die Kosten einseitig durch Lohnkürzungen, Kürzungen der Sozialleistungen und andere Maßnahmen. Dies führt zu geringer Arbeitsmotivation der Arbeiter und unvermeidlichem Chaos im Management.
Offensichtlich reduziert die Verwendung solcher Materialien die Produktionskosten erheblich, es müssen keine hochwertigen Metalle gekauft werden, es sind keine Spezialgeräte und keine professionelle Produktion erforderlich, und die Verwendung hat eine gute Wirkung, eine längere Lebensdauer und ist einfacher zu reparieren. Ihre enormen Vorteile sind im Vergleich zu herkömmlichen Pumpenkörpermaterialien nicht vorhanden. Die Verwendung neuer Materialien für den Pumpenkörper reduziert die Kosten für Pumpenkörpermaterialien und Wartungskosten erheblich.