1. Überprüfen Sie, ob der Wasserstand des Reduzieröltanks, des Hochdruckpumpenölstands und des Emulsionstanks dem angegebenen Öl- und Wasserstand entspricht.
2. Überprüfen Sie, ob das Sicherheitsventil, das Manometer, das elektrische Kontaktmanometer, das Wassermessgerät und die Flüssigkeitsstandsanzeige empfindlich und korrekt sind. Das Manometer und das Sicherheitsventil werden einmal im Jahr überprüft, und das Sicherheitsventil wird regelmäßig auf Auslass geprüft, um zu verhindern, dass der Ventileinsatz festklebt und das Ventilloch verstopft.
3. Überprüfen Sie, ob die Pumpenteile, Ventile, Magnetventile, Rohrleitungen usw. in Ordnung sind und kein Wasser, keine Luft oder Öl austreten. Überprüfen Sie, ob die elektrische Nullleitung (Erdung) fest und zuverlässig ist. Stoppen Sie die Pumpe für mehr als eine Woche, um zu messen, ob die Isolierung des Hauptmotors gut ist. Überprüfen Sie, ob das Kontaktsignal mit der Hydraulikpresse korrekt und zuverlässig ist. 4. Pumpenöffnungssequenz:
(1) Überprüfen Sie, ob die Ventile, Wassereinlassventile und Zirkulationsschieber an der Wasserpumpe, dem Wasserspeicher (Gas) und der zu startenden Rohrleitung alle in der geöffneten Position sind, und öffnen Sie das Pumpenkopfauslassventil der Hochdruckpumpe und das Kühlwasserventil der Schmierölpumpe.
(2) Starten Sie die Schmierölpumpe und lassen Sie sie 1 bis 2 Minuten laufen. Der Öldruck beträgt 0,15 bis 0,2 MPa. Wenn die Schmierölanzeige normal leuchtet, starten Sie den Hauptmotor der Hochdruckpumpe.
(3) Schließen Sie das Auslassventil sofort, nachdem die Luft am Pumpenkopf abgesaugt ist.
(4) Nachdem die Hochdruckpumpe normal läuft, schließen Sie die Magnetstromversorgung des Umwälzventils, stecken Sie den Druckstromstecker ein, und wenn der Wasserstand über 4 steigt, schließen Sie den Magnetschalter des Ventils mit dem niedrigsten Flüssigkeitsstand, und wenn der Wasserstand auf 7 steigt (je nach Konstruktion des Pumpenraums kann das Signal „kann arbeiten“ im Voraus ausgegeben werden), senden Sie ein Signal „kann arbeiten“ an die Hydraulikpresse, und die Hydraulikpresse beginnt zu arbeiten.
5. Stellen Sie sich beim Öffnen und Schließen des Ventils seitlich auf den Schaft und drehen Sie ihn langsam.
6. Unterbrechen Sie die Arbeit nicht, überwachen Sie die Kontrollinstrumente und die Wasserstandsanzeige genau. Wenn der Wasserstand normal ist, sollten Sie sofort Maßnahmen ergreifen und alle 10 bis 15 Minuten die gesamte Ausrüstung überprüfen. Notieren Sie einmal pro Betriebsstunde die Öltemperatur und die Lagertemperatur, die 50 Grad nicht überschreiten darf und die Emulsionstemperatur 60 Grad nicht überschreiten darf. Die Kühlwassertemperatur darf 40 Grad nicht überschreiten und die Motortemperatur darf den Nenntemperaturanstieg nicht überschreiten.
Sieben. Finden Sie den Überdruck, ziehen Sie sofort den Druckstecker ab und unterbrechen Sie die gesamte Stromversorgung, bis der Wasserstand auf den Normalwert abfällt. Weisen Sie die Hydraulikpresse an, den Betrieb einzustellen. Die Arbeit kann erst fortgesetzt werden, wenn die Reparatur wiederhergestellt ist.
8. Überprüfen Sie mit Seifenlauge, ob der Wasserspeicher (Gas), das Luftventil und die Gasleitung lecken. Wenn sich kaltes Kondenswasser (Wasser) bildet, ist das Leck schwerwiegend und muss rechtzeitig repariert werden. Verwenden Sie zum Auftauen keine offene Flamme.
9. Wenn die folgenden Situationen auftreten, drücken Sie die Taste „Not-Aus“, stoppen und unterbrechen Sie sofort die entsprechenden Ventile, die geschlossen werden müssen, und senden Sie ein Signal „Not-Aus“ an die Hydraulikpresse.
(1) Wenn Überdruck oder Übertemperatur herrschen, können diese nicht durch geeignete Maßnahmen verringert werden.
(2) Wenn ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen auftreten;
(3) Die Anzeige des Druckmessgeräts, des elektrischen Kontaktdruckmessgeräts oder der Flüssigkeitsstandsanzeige ist falsch oder funktioniert nicht richtig.
(4) Wenn es plötzlich zu einem schwerwiegenden Wasserleck kommt, das nicht geschlossen werden kann;
(5) Wenn die Magnetventilsteuerung ausfällt und nicht funktioniert.
10. Abschaltsequenz der Pumpe:
(1) Nach dem Empfang des Signals „Anforderung zum Stoppen“ der Hydraulikpresse sofort das Signal „Kann stoppen“ der Hydraulikpresse zurücksenden;
(2) Füllen Sie den Wasserstand des Wasserspeichertanks auf über 7 auf.
(3) Ziehen Sie den Druckstecker ab und unterbrechen Sie die elektromagnetische Stromversorgung des Ventils mit dem niedrigsten Flüssigkeitsstand.
(4) Unterbrechen Sie die Stromversorgung der Pumpe und stoppen Sie die Pumpe nicht unter Last.
(5) Nachdem die Hochdruckpumpe zum Stillstand gekommen ist, unterbrechen Sie die Stromversorgung der Schmierölpumpe und schließen Sie das Schmieröl-Kühlwasserventil.
11. Beim Aufblasen des Wasserspeichertanks (Gastanks) sollte der Betrieb der Hochdruckpumpe gestoppt werden und beim Aufblasen sollten die „Sicherheitsbetriebsvorschriften für Hochdruckluftkompressoren“ beachtet werden.
12. Klopfen Sie nicht auf unter Druck stehende Geräte, Behälter, Rohre, Ventile usw. Bei der Demontage, Wartung oder Einstellung muss vor der Arbeit der Druck abgelassen und die Stromversorgung unterbrochen werden.